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L/J86Y-160,L/J86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥

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L/J86Y-160,L/J86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥閥瓣通過(guò)閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動(dòng)，推動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，逐步地縮小閥座與閥瓣上的開(kāi)口通道面積，以此達(dá)到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。

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L/J86Y-160,L/J86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥產(chǎn)品概述：

一、L/J86Y-160,L/J86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥工作原理

閥瓣通過(guò)閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動(dòng)，推動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，逐步地縮小閥座與閥瓣上的開(kāi)口通道面積，以此達(dá)到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄時(shí)則相反。

閥瓣中心處和閥桿頭部開(kāi)有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過(guò)通孔進(jìn)入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開(kāi)關(guān)力矩，使開(kāi)關(guān)輕便、靈活。該閥也可作閉路裝置，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉，逆時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)則為開(kāi)啟。

二、L/J86Y-160,L/J86Y-250卡箍式節(jié)流截止閥適用范圍

該產(chǎn)品適用于公稱壓力PN<35.0MPa,溫度t<120攝氏度的水、油品、天然氣等介質(zhì)的管路上，作為介質(zhì)流量和壓力的調(diào)節(jié)、節(jié)流裝置。

三、性能規(guī)范

技術(shù)參數(shù)		壓力等級(jí)（MPa）
技術(shù)參數(shù)		16.0	20.0	25.0	32.0	35.0	40.0
公稱壓力（MPa）		16.0	20.0	25.0	32.0	35.0	40.0
試驗(yàn)壓力（MPa）	強(qiáng)度	24.0	30.0	37.5	48	52.5	60
試驗(yàn)壓力（MPa）	密封	17.6	22	27.5	35.2	38.5	44
適用介質(zhì)		水、油品、天然氣等
工作溫度		-29～120℃

四、采用標(biāo)準(zhǔn)

閥門(mén)制造：GB12235

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-1989

法蘭端：GB/T9113-2000

五、主要零件材料

零件名稱	材料	標(biāo) 準(zhǔn)
閥體、閥蓋、手柄	碳素鑄鋼	WCB GB12229
填料壓蓋、軸承壓板	優(yōu)質(zhì)碳素鋼	45 GB699
閥座、閥瓣、閥桿、導(dǎo)向密封套	鉻不銹鋼	Cr13 GB1220
閥桿螺母	鋁青銅	QAl9-4 GB1176

填料	四氟/耐油橡膠
螺栓	優(yōu)質(zhì)碳素鋼	35 GB699
O形密封圈	耐油橡膠	I-2 HG4-329

六、結(jié)構(gòu)圖

七、連接尺寸：

公稱壓力PN（MPa）	公稱通徑DN（mm）	外形尺寸（mm）
公稱壓力PN（MPa）	公稱通徑DN（mm）	L	L1	H	Dn	D1	D	b	D0
16 20	40	240	370	355	36	88.8	120	20	280
	50	280	432	395	45	88.8	120	20	300
	65	330	490	425	58	88.8	120	20	360
	80	368	568	460	72	107.8	140	20	400
25 35 45	40	240	370	355	36	88.8	120	20	280
	50	280	432	395	45	88.8	120	20	300
	65	330	490	425	58	88.8	120	20	360
	80	381	581	460	72	107.8	140	20	400

八、使用保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

1、產(chǎn)品出廠前均作了強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，使用時(shí)除兩端外的其他連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，并根據(jù)限位柄升降大小，調(diào)節(jié)啟閉高度。

3、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿。

4、產(chǎn)品使用過(guò)程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤(rùn)滑脂。

5、如因易損件損壞而泄漏，要及時(shí)更換易損件。

6、檢修過(guò)程中，要將閥門(mén)內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)注意保護(hù)密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時(shí)在各傳動(dòng)部位加入一定量的潤(rùn)滑脂。

7、閥門(mén)儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置，長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

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